鍍鉻加工中有兩種裂紋。一是裝飾鍍鉻經(jīng)常有網(wǎng)狀裂紋，但這種裂紋不易被肉眼察覺。二是所指的裂縫可以用肉眼識別。那當(dāng)鍍鉻加工過程中出現(xiàn)裂紋該怎么辦呢？

　　1、鍍鉻加工中的溫度過低和陰極電流密度過高，鍍鉻溶液中硫酸含量過高或鉻酸含量過低，氯離子含量過高或底部鉻應(yīng)力過高等。
　　2、解決辦法是鍍鉻加工層中的裂紋通常隨著鉻酸濃度、Cr03/H2SO 4比例、溫度的降低和陰極電流密度的增加而變得更厚。當(dāng)鉻層出現(xiàn)明顯裂紋時，先檢查溫度、陰極電流密度以及Cr03和H2SO4的含量。
　　3、如果檢查后不是上述原因，檢查電鍍液中的氯離子含量是否過多。一般過多的氯離子含量會同時導(dǎo)致鉻層的亮度不佳和起霜。如果有這些現(xiàn)象，可以用電去C1-1的方法電解一段時間，觀察鍍鉻加工層的裂紋是否有所緩解。如果裂紋沒有得到緩解，鉻層變亮，可能是底部鉻層的應(yīng)力較大，因此有必要找出底部鉻層應(yīng)力較大的原因并進(jìn)行糾正。
　　經(jīng)過長期的工作經(jīng)驗(yàn)，我們可以得出這樣的結(jié)論:鍍鉻加工中過多的氯離子、二次光亮劑、鐵雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)會增加鉻層的應(yīng)力，使其更容易產(chǎn)生可見的裂紋，因此有必要注意這些方面。